Quá trình lắp đặt và những khó khăn trong thi công của tấm đúc sẵn terrazzo là gì?

Phân tích quá trình lắp đặt và những khó khăn trong thi công tấm đúc sẵn Terrazzo
1, Luồng quá trình cài đặt cốt lõi
1. Xử lý tận gốc và bố trí tuyến phòng thủ

Xử lý cơ sở: Loại bỏ triệt để đất nổi, vết dầu, bùn và các mảnh vụn khác trên bề mặt lớp nền, san phẳng những phần không bằng phẳng bằng vữa xi măng và đảm bảo sai số độ phẳng của lớp nền không vượt quá 4mm (trong phạm vi 2m). Nếu lớp nền được làm bằng bê tông, nó cần được bảo dưỡng trong hơn 4 tuần, với độ ẩm được kiểm soát trong khoảng 5%, cường độ cắt Lớn hơn hoặc bằng 0,5MPa và cường độ kéo Lớn hơn hoặc bằng 1,0MPa.
Định vị tuyến phòng thủ: Theo bản vẽ thiết kế, vẽ độ cao mặt đất tính từ đường+50cm của tường và đánh dấu đường kiểm soát chéo và đường lưới. Khi thi công trên diện tích rộng cần bố trí các thanh cốt thép để khống chế độ dốc, độ phẳng; Khi có hoa văn hoặc các tấm màu khác nhau cần vẽ bản vẽ thi công chi tiết để tránh tình trạng đi lệch, khoảng trống.

2. Chuẩn bị vật liệu và lắp đặt thử

Sàng lọc vật liệu: Kiểm tra thông số kỹ thuật, màu sắc, kết cấu của các tấm tiền chế, loại bỏ các tấm bị lỗi như vết nứt, thiếu góc, thiếu cạnh, đánh số theo yêu cầu thiết kế và sắp xếp trước để đảm bảo kích thước tấm đồng nhất và màu sắc đồng nhất trong cùng một phòng.
Điều chỉnh rải thử: Trải thử các tấm sàn trên lớp san lấp, kiểm tra độ dày và độ phẳng của vữa, điều chỉnh thứ tự sắp xếp các tấm sàn để tránh các dải hẹp hoặc tình trạng không đối xứng. Sau khi việc rải thử đạt yêu cầu, nó sẽ được đánh số để vận hành tuần tự trong quá trình rải chính thức.
3. Các bước thi công lát nền chủ yếu

Phương pháp đặt đáy mỏng:
Lớp sơn nền: Dùng bay răng trét keo để tạo thành các sọc răng cưa dày 6-8mm, đảm bảo không bị gián đoạn.
Lớp phủ mặt sau của tấm: Làm sạch bụi bám ở mặt sau của tấm, bôi keo dày 3-4mm, bổ sung keo ở cả bốn mặt và vát cạnh.
Xếp và nhào: Dùng giác hút để đặt ván chắc chắn, nhào và ấn hoàn toàn rồi dùng búa cao su đập từ giữa ra các khu vực xung quanh. Sau khi san lấp mặt bằng, hãy kiểm tra xem các cạnh và góc có dày đặc hay không (nghiêm cấm gõ mạnh).
Đắp ướt bán khô:
Thi công lớp san lấp mặt bằng: Đổ vữa xi măng cứng khô theo tỷ lệ 1:3 dày 2,5-3,0 cm, dùng bay sắt đầm chặt và san phẳng.
Xử lý lớp kết hợp: Quét một lớp vữa xi măng trơn có tỷ lệ xi măng nước 0,5 lên lớp san phẳng. Khi đặt, cả bốn góc phải rơi xuống cùng lúc và dùng búa cao su gõ nhẹ cho đến khi nén chặt.
4. Xử lý giữ đường may và hàn kín

Yêu cầu giữ khe: Giữa các tấm phải chừa khe co giãn 1-2 mm, khe co giãn kết cấu 6-10 mm cách nhau 8-10 m theo cả chiều dọc và chiều ngang, sâu đến lớp đế, để tránh ứng suất gây phồng hoặc nứt.
Quá trình nối: Sau 24 giờ thi công, dùng vữa xi măng lấp đầy mối nối đến 2/3 chiều cao, còn lại lấp 1/3 còn lại bằng vữa xi măng cùng màu và lau thật chặt. Làm sạch lớp vữa thừa trên bề mặt.
5. Bảo trì và bảo vệ thành phẩm

Thời gian bảo trì: Sau khi lát xong, phủ mùn cưa ướt hoặc màng nhựa trong 3 ngày bảo trì và cấm người vào; Sau 3 ngày, trải một tấm thảm mềm và bảo vệ bằng ván ép trong 7-10 ngày.
Bảo vệ thành phẩm: Đóng cửa phòng hoặc dựng hàng rào để tránh va chạm với khung cửa, tường, đường ống; Nghiêm cấm trộn vữa hoặc chất đống các mảnh vụn trên lớp bề mặt.
2, Khó khăn trong xây dựng và giải pháp
1. Xử lý tận gốc không kịp thời dẫn đến tình trạng rỗng ruột

Khó khăn: Lớp nền của vữa nổi không được làm sạch, độ ẩm không đủ hoặc độ ẩm quá cao ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Giải pháp:
Loại bỏ hoàn toàn lớp sơn nền, rửa sạch bằng-súng nước áp suất cao và để khô trong không khí;
Tưới nước cho khu vực này một ngày trước khi đẻ, nhưng không được đọng nước;
Nền bê tông cần được bảo dưỡng trong hơn 4 tuần với độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 5%.
2. Chênh lệch chiều cao giữa các phần vượt quá tiêu chuẩn

Khó khăn: Lỗi về độ dày tấm, độ phẳng của lớp nền kém hoặc thao tác lát không đúng cách dẫn đến chênh lệch chiều cao 2-3mm.
Giải pháp:
Sàng lọc nghiêm ngặt các phần và loại bỏ những phần có độ dày quá mức;
Dùng máy cân bằng laser để kiểm tra độ phẳng của lớp nền và san phẳng lại nếu sai số vượt quá tiêu chuẩn;
Khi đặt, hãy sử dụng thước đo mức để hiệu chỉnh bất cứ lúc nào và đặt lại ở nơi có chênh lệch chiều cao quá lớn.

3. Vấn đề rỗng và nứt

Khó khăn: Tỷ lệ kết dính không phù hợp, ứng suất sớm sau khi thi công hoặc nứt do ứng suất do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
Giải pháp:
Chọn chất kết dính chống thấm có độ đàn hồi cao (chẳng hạn như chất kết dính đàn hồi không rỗng Hanshi 929) để tạo thành lớp keo đàn hồi giúp hấp thụ ứng suất biến dạng;
Không ai được phép vào trong vòng 3 ngày sau khi đẻ, và trong thời gian bảo trì, tránh tiếp xúc với ánh nắng trực tiếp hoặc nóng và lạnh đột ngột;
Dự trữ các khe co giãn khi thi công trên diện tích lớn và thi công so le.
4. Khó kiểm soát tính thẩm mỹ

Khó khăn: Các dải lưới lộ ra không hoàn toàn, sự phân bố cốt liệu không đồng đều hoặc mài mòn đáng kể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
Giải pháp:
Kiểm soát chiều cao của vữa khi dán dải phân cách để đảm bảo đá lộ ra rõ ràng sau khi đánh bóng;
Giảm việc đi lại khi rải vữa terrazzo để tránh cốt liệu bị chìm;
Đối với vòng mài mịn thứ ba, hãy sử dụng đá mài siêu mịn-để loại bỏ vết mài.

5. Thử thách xây dựng trong môi trường phức tạp

Khó khăn: Môi trường ẩm ướt (như tầng hầm) hoặc môi trường có nhiệt độ cao (như phòng tắm nắng) ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết.
Giải pháp:
Môi trường ẩm ướt: Phủ chất chống thấm lên lớp nền và sử dụng chất kết dính đông kết nhanh;
Môi trường nhiệt độ cao: Sau khi đặt, phủ một miếng vải ẩm và xử lý trong 24 giờ để tránh sự bay hơi nhanh của độ ẩm.