Tại sao sàn đất nung đúc sẵn có độ nhám nhất định và nó được tạo ra như thế nào?

Sàn terrazzo đúc sẵn có độ nhám nhất định, chủ yếu nhằm đáp ứng các nhu cầu thực tế như chống trượt,{0}}chống mài mòn và tăng cường ma sát, đồng thời cân bằng giữa tính thẩm mỹ và chức năng. Sự hình thành độ nhám của nó có liên quan chặt chẽ đến quá trình sản xuất. Sau đây là phân tích chi tiết về lý do cụ thể và quy trình sản xuất:

1, Nguyên nhân hình thành độ nhám của sàn đá terrazzo đúc sẵn
Yêu cầu chống trượt
Các môi trường ngoài trời như sân thượng, lối đi trong vườn, quảng trường công cộng dễ bị mưa và sương, bề mặt quá nhẵn có thể làm tăng nguy cơ trượt ngã cho người đi bộ. Độ nhám vừa phải có thể làm tăng ma sát giữa đế và mặt đất, nâng cao độ an toàn.
Các khu vực ẩm ướt trong nhà như nhà bếp và phòng tắm cũng yêu cầu khả năng chống trượt vì bề mặt gồ ghề có thể làm giảm độ trượt do vết nước gây ra.
Chống mài mòn và độ bền
Bề mặt gồ ghề có thể phân tán áp lực, giảm mài mòn cục bộ và kéo dài tuổi thọ. Đặc biệt là ở những không gian công cộng như trung tâm mua sắm và ga tàu điện ngầm, lượng người đi bộ đông đòi hỏi khả năng chống mài mòn mặt đất cực cao và độ nhám có thể tăng cường khả năng chống va đập.
Tăng cường độ bám dính
Khi dán các vật liệu khác (như gạch, thảm) hoặc sơn, bề mặt gồ ghề có thể mang lại độ bám dính cơ học tốt hơn, đảm bảo liên kết ổn định giữa các vật liệu và tránh bị bong tróc hoặc rỗng.
Yêu cầu thiết kế
Độ nhám có thể đạt được hiệu quả nghệ thuật thông qua việc phân bổ tổng hợp và thiết kế kết cấu, chẳng hạn như mô phỏng hoa văn đá, mô phỏng vân gỗ, v.v., để nâng cao tính thẩm mỹ không gian.
2, Quy trình sản xuất sàn terrazzo đúc sẵn
Độ nhám của đá terrazzo đúc sẵn chủ yếu được kiểm soát thông qua các bước sau, được chia thành giai đoạn đúc sẵn tại nhà máy và giai đoạn xử lý-sau lắp đặt tại chỗ-:

1. Giai đoạn tiền chế nhà xưởng: kiểm soát độ nhám của nền móng
Tỷ lệ vật liệu
Lựa chọn cốt liệu: Sử dụng các mảnh đá tự nhiên (như đá cẩm thạch, đá granit), mảnh thủy tinh hoặc chất thải gốm sứ có kích thước hạt khác nhau làm cốt liệu. Kích thước hạt càng lớn thì độ nhám bề mặt càng cao.
Vật liệu xi măng: sử dụng chất kết dính gốc xi măng hoặc nhựa epoxy, có khả năng chảy lỏng ảnh hưởng đến sự phân bố cốt liệu. Vật liệu có tính lưu động thấp có thể làm lộ ra nhiều cốt liệu hơn và tăng độ nhám bề mặt.
Phụ gia: Thêm chất chống trơn trượt, chất gia cố,… để điều chỉnh thêm tính chất bề mặt.
hình thành khuôn
Đổ hỗn hợp vữa terrazzo đã hỗn hợp vào khuôn, dùng máy đầm rung để loại bỏ bọt khí và phân bố đều cốt liệu. Bề mặt của khuôn có thể được xử lý trước bằng các kết cấu thô (chẳng hạn như phun cát, dập nổi) và sao chép trực tiếp lên bề mặt của thành phẩm.
Bảo trì sơ bộ
Duy trì trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm ổn định để làm cứng sơ bộ vật liệu xi măng và hình thành kết cấu móng. Tại thời điểm này, bề mặt có độ nhám sơ bộ nhưng cần phải xử lý thêm.
2. Giai đoạn xử lý-sau cài đặt tại chỗ: Tinh chỉnh độ nhám
Cắt và nối
Sau khi các tấm đúc sẵn được vận chuyển đến công trường, chúng được cắt thành các kích thước cụ thể theo yêu cầu thiết kế và để lại những khoảng trống (thường là 2-5mm) trong quá trình nối. Các khoảng trống được lấp đầy bằng keo cùng màu với các tấm để tạo cảm giác tổng thể thô ráp.
Quá trình xử lý bề mặt
Đánh bóng và đánh bóng: Bề mặt được đánh bóng dần dần bằng máy mài, từ mài thô (như bánh mài 60 lưới) đến mài mịn (như bánh mài 3000 lưới), để kiểm soát độ nhám cuối cùng.
Loại chống trượt: chỉ thực hiện mài thô, để cốt liệu lộ ra ngoài và tạo thành kết cấu lồi lõm.
Loại bán bóng: Sau khi mài vừa, bề mặt mịn nhưng vẫn có độ hạt nhẹ.
Loại có độ bóng cao: được đánh bóng tinh xảo tạo hiệu ứng gương, thích hợp cho môi trường trong nhà có độ ẩm thấp.
Xử lý rửa axit: Làm sạch bề mặt bằng axit clohydric loãng hoặc axit photphoric, hòa tan một phần nền xi măng, lộ ra nhiều cốt liệu hơn, tăng độ nhám và kết cấu retro.
Xử lý phun cát:-phun cát kim cương hoặc cát thạch anh áp suất cao, khắc bề mặt để tạo thành kết cấu thô đồng nhất, thường được sử dụng trong các cảnh ngoài trời có yêu cầu chống trượt cao.

Niêm phong và bảo vệ
Áp dụng chất bịt kín có khả năng thấm (như silane), lấp đầy các lỗ nhỏ trên bề mặt, tăng cường khả năng chống mài mòn, đồng thời duy trì độ nhám vừa phải. Chất bịt kín cũng có thể tăng cường khả năng chống vết bẩn và kéo dài tuổi thọ.
3, Kiểm soát định lượng độ nhám
Hệ số ma sát: Hệ số ma sát động/tĩnh được đo bằng thiết bị chuyên nghiệp để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn (như hệ số ma sát mặt đất ngoài trời phải lớn hơn hoặc bằng 0,6).
Máy đo độ nhám bề mặt: Định lượng bằng giá trị Ra (độ nhám trung bình số học) hoặc Rz (độ nhám chiều cao tối đa), thông thường giá trị Ra của đá terrazzo đúc sẵn nằm trong khoảng 3,2-12,5 μm, được điều chỉnh theo nhu cầu.

4, Kết hợp các kịch bản ứng dụng với độ nhám
Công nghệ xử lý độ nhám được đề xuất cho mục đích cảnh
Quảng trường công cộng ngoài trời có độ nhám cao mài thô+rửa axit+phun cát chống trượt, chống mài mòn, chống tia cực tím
Bếp trong nhà có độ nhám vừa phải, được xử lý mài và bịt kín vừa phải, chống trơn trượt và dễ lau chùi
Mài chính xác độ nhám thấp và đánh bóng có độ bóng cao trong khu vực trưng bày thương mại giúp nâng cao tính thẩm mỹ và nâng cao đẳng cấp không gian
Đường đi trong vườn dập nổi khuôn gồ ghề tự nhiên + đục thủ công bắt chước kết cấu đá tự nhiên, tích hợp với cảnh quan