Quy trình dây chuyền sản xuất để tạo ra các tấm đất nung lớn là gì?

Quy trình sản xuất tấm đá terrazzo lớn thường bao gồm các bước chính như chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn và trộn, đúc và ép, xử lý và hóa rắn, mài và đánh bóng, cũng như kiểm tra chất lượng và đóng gói để bảo quản. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:

Chuẩn bị nguyên liệu

Xi măng: Là vật liệu kết dính cho tấm terrazzo, xi măng có cấp cường độ cao và hiệu suất ổn định thường được chọn, chẳng hạn như xi măng Portland loại 42,5 trở lên và xi măng Portland thông thường, để đảm bảo cường độ và độ bền của tấm.

Cốt liệu: bao gồm cốt liệu thô (như sỏi, sỏi) và cốt liệu mịn (như cát sông). Kích thước hạt của cốt liệu thô thường được kiểm soát trong khoảng 5-20mm và mô đun độ mịn của cốt liệu mịn phải nằm trong khoảng 2,3-3,0. Cốt liệu phải cứng, sạch và không có tạp chất.

Bột màu: Dùng để tạo màu sắc đa dạng cho ván terrazzo, nên lựa chọn các loại bột màu vô cơ hoặc hữu cơ có khả năng cản ánh sáng, chịu được thời tiết và ổn định hóa học tốt để đảm bảo màu sắc không dễ bị phai trong quá trình sử dụng.

Nước: Sử dụng nước máy sạch hoặc nước uống đủ tiêu chuẩn, tránh sử dụng nước có chứa các chất độc hại hoặc quá nhiều tạp chất để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của ván.

Trộn các thành phần

Cân nguyên liệu: Dựa trên tỷ lệ trộn được thiết kế sẵn, thiết bị cân điện tử chính xác được sử dụng để cân chính xác các nguyên liệu thô như xi măng, cốt liệu, bột màu và nước. Đảm bảo tỷ lệ các nguyên liệu thô khác nhau đáp ứng yêu cầu để đảm bảo hiệu suất và tính nhất quán về màu sắc của bảng.

Trộn: Cho nguyên liệu đã cân vào máy trộn cưỡng bức để trộn kỹ. Thời gian trộn phải được xác định dựa trên đặc tính của nguyên liệu thô và hiệu suất của máy trộn, thường không ít hơn 3-5 phút để trộn đều các nguyên liệu thô khác nhau và tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

Hình thành và ép

Vải: Trải đều vật liệu đã trộn vào khuôn đúc. Quá trình xử lý vải có thể được thực hiện thủ công hoặc cơ học để đảm bảo hỗn hợp được phân bổ đều trong khuôn, không có khoảng trống hoặc thiếu hụt.

Đúc nén: Dùng máy ép thủy lực hoặc máy ép rung để ép và tạo hình hỗn hợp bên trong khuôn. Áp suất ép phải được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của bảng, thường được kiểm soát trong khoảng 10-30MPa. Trong quá trình ép phải đảm bảo áp suất đồng đều, ổn định để ván đạt được mật độ và độ bền quy định.

Chữa và chữa bệnh

Đúc khuôn: Sau khi được ép và tạo hình, tấm được xử lý trong khuôn một thời gian cho đến khi có độ bền nhất định thì mới tiến hành thao tác tháo khuôn. Cần thận trọng trong quá trình tháo khuôn để tránh làm hỏng các cạnh và bề mặt của bảng.

Bảo dưỡng tự nhiên hoặc hơi nước:

Bảo trì tự nhiên: Đặt tấm ván đã tháo dỡ ở nơi khô ráo và thông gió tốt để bảo trì tự nhiên. Trong thời gian bảo trì, bề mặt của ván phải được giữ ẩm và thường xuyên tưới nước để bảo trì. Thời gian bảo trì thường không ít hơn 7 ngày.

Bảo dưỡng bằng hơi nước: Đặt tấm ván vào lò xử lý bằng hơi nước để đẩy nhanh phản ứng hydrat hóa của xi măng và cải thiện cường độ ban đầu của tấm ván bằng cách kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt độ xử lý bằng hơi nước thường được kiểm soát ở mức 60-80 độ và thời gian xử lý là 4-6 giờ.

Mài và đánh bóng

Mài thô: Sử dụng máy mài thô để mài sơ bộ bề mặt của tấm ván đã được xử lý, loại bỏ những chỗ lồi lõm, gờ và những phần không bằng phẳng trên bề mặt tấm ván, làm cho bề mặt tấm ván về cơ bản phẳng. Nghiền thô thường sử dụng đầu mài có kích thước hạt thô hơn, chẳng hạn như đầu mài kim cương lưới 60-120.

Mài vừa: Trên cơ sở mài thô, sử dụng máy mài vừa để mài thêm bề mặt ván, nâng cao độ phẳng, mịn của bề mặt ván. Kích thước hạt của đầu mài được sử dụng trong quá trình nghiền trung gian thường là 180-240 lưới.

Mài mịn: Mài mịn là một quá trình quan trọng để đạt được độ mịn cao trên bề mặt ván. Máy mài mịn được sử dụng kết hợp với đầu mài hạt mịn hơn (như 320-600 Mesh) để mài mịn bề mặt tấm ván, loại bỏ những vết mài mịn còn sót lại sau quá trình mài trung gian và giúp bề mặt tấm ván mịn hơn.

Đánh bóng: Đánh bóng là công đoạn mài cuối cùng trong quá trình sản xuất tấm đá terrazzo, sử dụng máy đánh bóng và bột đánh bóng để đánh bóng bề mặt tấm đá, tạo cho nó độ bóng như gương. Độ mịn bề mặt của tấm đánh bóng phải đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

Kiểm tra chất lượng và bảo quản bao bì

Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện tấm terrazzo sau khi mài và đánh bóng, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ lệch kích thước, độ phẳng, độ bóng, độ bền và các chỉ số khác. Chất lượng bề ngoài yêu cầu bề mặt của bảng không có các khuyết tật như vết nứt, thiếu cạnh và góc, sai lệch màu sắc, v.v; Độ lệch kích thước phải tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn liên quan; Độ phẳng và độ bóng phải đạt mức quy định; Cường độ phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Đóng gói và bảo quản: Các tấm ván đủ tiêu chuẩn phải được đóng gói đúng cách bằng khung gỗ hoặc hộp các tông để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Các tấm đóng gói phải được phân loại và bảo quản theo quy cách, màu sắc, cấp bậc và dán nhãn trước khi đưa vào kho.