Làm cách nào để xác định thời gian mài của đất nung chống tĩnh điện?

Việc xác định thời gian mài cho đá terrazzo chống tĩnh điện đòi hỏi phải xem xét toàn diện các đặc tính vật liệu, điều kiện môi trường và yêu cầu xây dựng. Cốt lõi là đảm bảo bê tông đạt đủ cường độ và chức năng chống tĩnh điện ổn định. Sau đây là các phương pháp phán đoán và biện pháp phòng ngừa cụ thể:

1, Cơ sở cốt lõi của thời gian mài: cường độ bê tông và-hiệu suất chống tĩnh điện
Yêu cầu về cường độ nén
Terrazzo chống tĩnh điện cần chịu được áp lực của máy mài, thường yêu cầu cường độ nén của bê tông từ 7-10 MPa (tương đương với cường độ của bê tông C15-C20). Lúc này, bề mặt bê tông đã cứng lại nhưng bên trong vẫn duy trì được độ dẻo nhất định, giúp cho việc đánh bóng bề mặt nhẵn trở nên dễ dàng hơn.
Tính ổn định của chức năng chống tĩnh điện
Các vật liệu chống tĩnh điện (như sợi dẫn điện và bột dẫn điện) cần được kết hợp hoàn toàn với bê tông để tạo thành mạng dẫn điện ổn định. Mài sớm có thể làm hỏng lớp dẫn điện và khiến giá trị điện trở vượt quá tiêu chuẩn; Nếu bắt đầu mài quá muộn có thể làm tăng khó khăn trong việc đánh bóng do độ cứng của bê tông.

2, Phương pháp phán đoán cụ thể
1. Phương pháp thực nghiệm (khuyến nghị)
Các bước:
Chọn 3-5 điểm kiểm tra trong khu vực thi công, dùng ngón tay ấn vào bề mặt bê tông và tiến hành bước kiểm tra tiếp theo khi không có dấu vân tay rõ ràng và không có độ dính.
Sử dụng máy thử độ bật hoặc vết lõm để kiểm tra cường độ của bê tông nhằm đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Dùng giấy nhám hoặc đĩa mài nhỏ mài nhẹ tại điểm kiểm tra và quan sát xem có hiện tượng chà nhám, rơi bột hay bong tróc vật liệu dẫn điện hay không. Nếu không có gì bất thường thì có thể chính thức bắt đầu mài.
2. Phương pháp tham chiếu thời gian (kết hợp với điều chỉnh môi trường)
Môi trường thông thường (nhiệt độ 20 ± 5 độ, độ ẩm 50% -70%):
Gạch terrazzo chống tĩnh điện thông thường: 3-5 ngày (3 ngày vào mùa hè và 5 ngày vào mùa đông).
Terrazzo chống tĩnh điện có thêm chất cường độ sớm: 2-3 ngày.
Điều chỉnh môi trường khắc nghiệt:
Nhiệt độ thấp (<10 ℃) or high humidity (>80%): Trì hoãn 1-2 ngày hoặc thực hiện các biện pháp làm nóng/khử ẩm.
High temperature (>30 độ ) hoặc độ ẩm thấp (<30%): 0.5-1 day in advance, but maintenance needs to be strengthened.
3. Phương pháp phán đoán thực nghiệm (tài liệu tham khảo phụ)
Quan sát bằng mắt: Bề mặt bê tông chuyển từ xám đậm sang xám nhạt, không có hiện tượng thấm nước rõ rệt.
Đánh giá bằng thính giác: Dùng dụng cụ kim loại gõ nhẹ vào bề mặt và âm thanh rõ ràng (không bị rè) cho thấy bề mặt đã cứng lại.
Kiểm tra cảm ứng: Không có dấu chân rõ ràng trên bàn chân, độ nhám bề mặt ở mức vừa phải (không bong tróc bột).

3, Kiểm tra chìa khóa trước khi mài
Tính toàn vẹn của lớp dẫn điện: Sử dụng megohmmeter để đo điện trở bề mặt và đảm bảo tuân thủ yêu cầu thiết kế (thường là 1 × 10 ⁴Ω -1 × 10 ⁹ Ω).
Độ phẳng của mặt đất: Kiểm tra bằng thước 2m, có khe hở Nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm, để tránh hiện tượng không bằng phẳng sau khi đánh bóng.
Điều kiện môi trường: Nhiệt độ lớn hơn hoặc bằng 5 độ, độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 85%, tránh thi công khi trời mưa gió.
4, Những lưu ý sau khi mài
Đánh bóng theo giai đoạn:
Mài thô (đĩa mài kim cương 30-60): Loại bỏ bùn bề mặt và để lộ vật liệu dẫn điện.
Mài trung bình (100-200): San phẳng mặt đất và sửa chữa các vết mài thô.
Mài mịn (trên 300 lưới): Đánh bóng bề mặt để đảm bảo hiệu suất chống tĩnh điện đồng đều.
Phát hiện thời gian thực: Kiểm tra giá trị điện trở sau mỗi giai đoạn đánh bóng. Nếu độ lệch lớn hơn 15% thì cần phải sửa chữa cục bộ hoặc đánh bóng lại.
Bảo trì và bịt kín: Sau khi đánh bóng, bôi chất bịt kín chống{0}}tĩnh điện để tăng cường khả năng chống mài mòn và ổn định độ dẫn điện.

5, Những quan niệm sai lầm thường gặp và giải pháp
Quan niệm sai lầm 1: Đánh giá chỉ dựa trên thời gian mà bỏ qua tác động môi trường
Giải pháp: Điều chỉnh thời gian dựa trên nhiệt độ, độ ẩm hoặc kiểm chứng bằng phương pháp thực nghiệm.
Quan niệm sai lầm 2: Mài sớm dẫn đến hư hỏng lớp dẫn điện
Giải pháp: Ưu tiên phát hiện giá trị điện trở và xác nhận độ ổn định của vật liệu dẫn điện trước khi thi công.
Quan niệm sai lầm 3: Việc không bịt kín kịp thời sau khi đánh bóng dẫn đến suy giảm-hiệu suất chống tĩnh điện
Giải pháp: Bịt kín trong vòng 24 giờ sau khi đánh bóng để tránh bụi và hơi ẩm xâm nhập.
Bằng cách xác định một cách khoa học thời gian mài và kiểm soát chặt chẽ quá trình thi công, đá terrazzo chống tĩnh điện có thể đảm bảo cả tính thẩm mỹ, độ bền và chức năng chống tĩnh điện ổn định, đáp ứng nhu cầu phòng sạch của các ngành công nghiệp như điện tử và y học.