Việc xây dựng tấm đất nung trong thiết kế bề mặt cong khó khăn như thế nào? Chi phí của khuôn là gì?

Độ khó thi công của ván terrazzo trong thiết kế bề mặt cong tương đối cao, chủ yếu là do sự phức tạp của việc kiểm soát độ chính xác hình thành bề mặt, điều chỉnh tỷ lệ vật liệu và nhiều quy trình đánh bóng thủ công; Chi phí của khuôn thay đổi do độ phức tạp của thiết kế, lựa chọn vật liệu và quy mô sản xuất. Chi phí của một khuôn tùy chỉnh có thể lên tới hàng nghìn đến hàng chục nghìn nhân dân tệ mỗi chiếc và-việc sản xuất quy mô lớn có thể giảm chi phí của một chiếc bằng cách tái sử dụng khuôn. Sau đây là phân tích cụ thể:

Khó khăn trong thiết kế và thi công bề mặt
Kiểm soát độ chính xác của quá trình hình thành bề mặt: Cần đạt được thiết kế bề mặt của tấm terrazzo thông qua việc đúc khuôn và độ phức tạp của hình dạng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu độ chính xác của sản xuất khuôn. Ví dụ, độ đồng đều phân bố của các cốt liệu hạt lớn (chẳng hạn như đá mã não và đá pha lê có đường kính trên 3 cm) trong khuôn cong rất khó đảm bảo, điều này có thể dễ dẫn đến cường độ cục bộ không đủ hoặc khiếm khuyết về hình thức. Ngoài ra, trong quá trình đổ các bề mặt cong, khả năng chảy của vật liệu gốc xi măng cần phải được kiểm soát chính xác để tránh các lỗ rỗng hoặc bong bóng do san lấp mặt bằng không đủ.

Điều chỉnh tỷ lệ vật liệu: Đá terrazzo truyền thống sử dụng xi măng làm chất kết dính nhưng thiết kế cong cần tăng cường độ dẻo của vật liệu để giảm nguy cơ nứt vỡ. Việc sử dụng chất kết dính hữu cơ như nhựa epoxy có thể cải thiện độ dẻo dai nhưng nó đặt ra yêu cầu cao hơn về liên kết bề mặt giữa cốt liệu và chất kết dính. Ví dụ: cốt liệu-cao cấp có khả năng hấp thụ nước kém, chẳng hạn như đá mã não, cần được xử lý bằng bề mặt hoặc chất phụ gia đặc biệt để cải thiện độ bám dính của chúng với nhựa epoxy, nếu không có thể xảy ra hiện tượng tách lớp.
Quy trình đánh bóng thủ công: Việc mài và đánh bóng các bề mặt cong không thể phụ thuộc hoàn toàn vào máy móc mà cần phải xử lý tinh chỉnh thủ công. Máy mài đĩa khó che phủ các cạnh cong và các khu vực không bằng phẳng, cần phải đánh bóng thủ công để đảm bảo độ bóng đồng đều. Quá trình này không chỉ tốn thời gian-(thời gian đánh bóng một viên gạch terrazzo cong dài hơn 50% so với bề mặt phẳng) mà còn đòi hỏi kỹ năng cực kỳ cao của người thợ và ngay cả một sơ suất nhỏ cũng có thể dẫn đến sự khác biệt về màu sắc hoặc vết trầy xước.

Phân tích chi phí khuôn
Độ phức tạp của thiết kế: Việc thiết kế khuôn cong cần phải cân bằng giữa độ bền kết cấu và sự thuận tiện khi tháo khuôn. Ví dụ, các khuôn có bề mặt hyperbol hoặc không đều cần áp dụng thiết kế phân đoạn và tối ưu hóa vị trí của bề mặt phân chia thông qua mô hình 3D để giảm bớt khó khăn khi tháo khuôn. Loại chi phí thiết kế này thường chiếm 20%-30% tổng chi phí khuôn, chu kỳ thiết kế được kéo dài thêm 1-2 tuần so với khuôn phẳng.
Lựa chọn vật liệu: Vật liệu khuôn phải có độ cứng cao, chống mài mòn và ổn định nhiệt. Mặc dù khuôn silicon có độ linh hoạt tốt nhưng chúng không có khả năng chịu nhiệt độ cao và chỉ thích hợp với các vật liệu đóng rắn ở nhiệt độ-thấp; Mặc dù khuôn thép có độ bền cao nhưng giá thành cao (một bộ khuôn có thể tốn hàng chục nghìn nhân dân tệ) và chu trình xử lý kéo dài. Trong sản xuất-vừa và nhỏ, khuôn hợp kim nhôm đã trở thành lựa chọn phổ biến do lợi thế-hiệu quả về chi phí, với chi phí khoảng 60%-70% so với khuôn thép.

Hiệu ứng quy mô của sản xuất: Chi phí khuôn mẫu có thể được chia sẻ thông qua-sản xuất quy mô lớn. Ví dụ: giá của một khuôn terrazzo cong tùy chỉnh có thể lên tới hàng nghìn nhân dân tệ, nhưng khi sản xuất hàng loạt (chẳng hạn như 100 chiếc trở lên), giá thành của một khuôn đơn có thể giảm xuống vài trăm nhân dân tệ. Ngoài ra, thiết kế khuôn mô-đun có thể đạt được sự chuyển đổi nhanh chóng giữa các hình dạng bề mặt khác nhau, giúp giảm thêm chi phí đơn vị.