Nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho vấn đề rỗng trong quá trình sử dụng tấm đúc sẵn Terrazzo

Nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho việc rỗng trong tấm đúc sẵn terrazzo
Sự rỗng của tấm tiền chế terrazzo đề cập đến hiện tượng rỗng giữa thân tấm và lớp nền (hoặc lớp liên kết) do liên kết yếu. Các nguyên nhân liên quan đến nhiều khía cạnh như vật liệu, xây dựng và môi trường, và việc xử lý cần được nhắm mục tiêu dựa trên nguyên nhân. Sau đây là phân tích chi tiết:

1, Những lý do thường gặp
1. Xử lý không đúng ở cấp cơ sở
Ô nhiễm bề mặt: Lớp nền (như tấm sàn bê tông, lớp san lấp mặt bằng) không được làm sạch kỹ lưỡng dẫn đến cặn tro nổi, vết dầu, chất tẩy rửa,… dẫn đến độ bám dính giữa lớp liên kết và lớp nền yếu.
Hấp thụ nước không kiểm soát: Nếu lớp nền không được làm ướt trước hoặc có tỷ lệ hút nước cao thì độ ẩm trong lớp liên kết (vữa xi măng) sẽ bị lớp nền hấp thụ nhanh trong quá trình lát nền. Sau khi vữa mất nước, cường độ của nó không đủ và không thể liên kết hiệu quả với tấm ván đúc sẵn.
Độ phẳng kém: Lớp nền không đồng đều và độ dày của lớp liên kết không đồng đều trong quá trình lát - cục bộ quá mỏng (lực liên kết yếu) hoặc quá dày (ứng suất co ngót cao), có thể dễ gây ra hiện tượng rỗng.
2. Vấn đề chất lượng khi thi công lớp liên kết
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3%), dẫn đến độ bền của lớp liên kết không đủ.
Lát không đều: Lớp liên kết trải không đều và một số khu vực không được nén chặt; Độ nén không đủ trong quá trình đặt các tấm đúc sẵn (chẳng hạn như gõ không đều bằng búa cao su) dẫn đến không khí dư bên trong và hình thành các lỗ rỗng.
Độ dày ngoài tầm kiểm soát: Nếu lớp liên kết quá mỏng (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30mm), ứng suất có thể xảy ra do co ngót, dẫn đến rỗng.
3. Các vấn đề với tấm đúc sẵn
Mặt sau không đủ độ nhám: Bề mặt tiếp xúc giữa tấm đúc sẵn và lớp liên kết chưa được làm nhám dẫn đến bề mặt nhẵn, diện tích liên kết nhỏ và ma sát yếu.
Khiếm khuyết về kích thước và độ bền: Các tấm đúc sẵn có kích thước quá lớn (biến dạng không nhất quán trong quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt) hoặc độ bền không đủ (biến dạng khi chịu tải) có thể làm hỏng lớp liên kết.
4. Kỹ thuật thi công không đúng
Trình tự xếp không đúng: chẳng hạn như xếp từ giữa ra các cạnh mà không ấn chặt các mép; Hoặc nếu tấm ván không được cố định kịp thời sau khi lắp đặt (không có giá đỡ tạm thời), dẫn đến sự tiếp xúc không đủ giữa tấm ván và lớp liên kết.
Thiếu bảo trì: Lớp liên kết bị mất nước sớm (chẳng hạn như bảo trì không có mái che trong môi trường nhiệt độ cao và gió mạnh), cường độ tăng trưởng chậm hoặc giảm và liên kết bị hỏng.
Thi công ở nhiệt độ thấp: Trong quá trình thi công vào mùa đông, lớp liên kết bị đóng băng, xi măng không thể hydrat hóa và không thể hình thành cường độ.
5. Yếu tố môi trường
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 độ ) hoặc quá thấp (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
Độ ẩm bất thường trong lớp nền: Lớp nền ướt không khô và sự bay hơi của hơi ẩm trong lớp liên kết bị cản trở sau khi lát, dẫn đến ứng suất giãn nở và làm hỏng liên kết.

2, Biện pháp xử lý
1. Biện pháp phòng ngừa (kiểm soát trước khi thi công)
Điều trị tận gốc:
Làm sạch các vết tro, dầu nổi trên lớp nền, làm ẩm bằng nước sạch cho đến khi không còn nhìn thấy nước; Lớp nền nhẵn cần được làm nhám (chẳng hạn như dùng rìu chặt hoặc gia công thô cơ học) để cải thiện độ bám dính.
Sửa lại độ phẳng của lớp nền (đo bằng thước 2m, có sai số Nhỏ hơn hoặc bằng 3mm) để tránh độ dày lớp liên kết không đều.
Kiểm soát lớp kết hợp:
Sử dụng vữa xi măng có cường độ lớn hơn hoặc bằng M15, có tỷ lệ xi măng nước được kiểm soát trong khoảng 0,4-0,5 và hàm lượng cát từ 0,4-0,5.<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
Gia công ván đúc sẵn:
Kiểm tra độ nhám của mặt sau, nếu không đủ thì sử dụng phương pháp gia công nhám cơ học hoặc sử dụng tác nhân giao diện; Kiểm soát diện tích của một tấm tiền chế duy nhất (nếu cần, đặt các khe co giãn với khoảng cách Nhỏ hơn hoặc bằng 6m).
Kiểm soát môi trường:
Nhiệt độ thi công từ 5-35 độ, tránh ngày mưa, gió mạnh, tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao; Lớp nền bê tông cần được bảo dưỡng trong hơn 28 ngày và được lát sau khi độ ẩm dưới 10%.
2. Phương pháp xử lý thùng trống
Rỗng diện tích nhỏ (bảng đơn hoặc một phần):
Cắt: Dùng máy đá cẩm thạch cắt dọc theo mép trống rỗng, tránh rung lắc và mở rộng phạm vi.
Vệ sinh: Loại bỏ lớp khe rỗng, làm sạch lớp đế và mặt sau của tấm đúc sẵn (không có bụi hoặc vết dầu nổi).
Sơn lại: Sau khi làm ẩm lớp nền, thi công vữa xi măng (hoặc chất tiếp xúc), rải lớp liên kết (vữa xi măng), nén chặt và ép tấm đúc sẵn (dùng búa cao su gõ đều) và bảo dưỡng trong 7 ngày.
Làm rỗng diện tích lớn (nhiều tấm hoặc toàn bộ):
Phá dỡ và lắp đặt lại: Nếu diện tích rỗng lớn, cần phải loại bỏ tất cả các tấm đúc sẵn, đồng thời phải xử lý lại lớp nền và lớp liên kết trước khi lắp đặt.
Phương pháp rót vữa (làm rỗng nhẹ): Khoan các lỗ trên bề mặt của các tấm đúc sẵn (khoảng cách 300-500mm), bơm nhựa epoxy có độ nhớt thấp hoặc vật liệu vữa gốc xi măng, lấp đầy các khoảng trống và bịt kín các lỗ sau khi đóng rắn.
3. Tăng cường bảo trì và nghiệm thu
Bảo trì: Trong vòng 24 giờ sau khi thi công, phủ kín bằng túi vải bố ướt hoặc màng nilon để giữ ẩm cho bề mặt và duy trì ít nhất 7 ngày.
Chấp nhận: Dùng búa trống rỗng gõ nhẹ, tỷ lệ trống rỗng Nhỏ hơn hoặc bằng 5% (không bao gồm các trống rỗng cục bộ ở các góc của một bảng), nếu không thì phải làm lại.
3, Tóm tắt
Cốt lõi của việc làm rỗng các tấm đúc sẵn terrazzo là "lỗi liên kết", đòi hỏi phải phòng ngừa toàn diện từ năm khía cạnh: xử lý cơ sở, kiểm soát lớp liên kết, tối ưu hóa tấm đúc sẵn, công nghệ xây dựng và quản lý môi trường. Khi trống đã trống, hãy chọn cắt và đặt lại hoặc sửa chữa vữa tùy theo phạm vi và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng.